分层与脱粘
多由成型压力不均、铺层设计不合理或外部冲击导致，表现为层间剥离，严重削弱结构承载能力。
表面划痕与凹坑
加工刀具磨损、运输碰撞或安装摩擦易造成机械损伤，可能引发应力集中点。
树脂缺陷
包括*树脂富集、贫胶、气泡*等，源于固化工艺参数偏差或树脂流动性控制不当。
纤维取向异常
传统目视检查与敲击法依赖经验，漏检率高。随着无损检测（NDT）技术的发展，*超声波检测、红外热成像、X射线成像*等技术逐渐普及，但仍存在设备笨重、操作复杂、成本高昂等问题。
Dolphicam2的诞生彻底改变了这一局面：
便携高效：仅重1.2kg的手持式设计，可单手操作，适用于高空、狭小空间等复杂场景；
智能成像：搭载相位阵列超声技术，实时生成C扫描图像，缺陷定位精度达0.1mm；
数据互联：支持Wi-Fi传输检测报告，云端存储历史数据，实现质量追溯数字化；
环保节能：无需耦合剂，减少耗材成本，单次充电续航8小时。
分层修复
阶梯挖补法：沿分层边缘阶梯式打磨，逐层填补预浸料并热压固化；
真空辅助树脂注入：在缺陷区钻孔，注入低粘度环氧树脂，通过真空负压确保填充密实。
表面损伤修复
对深度＜0.5mm的划痕，采用*纳米填料+光固化涂层*进行原位修复；
凹坑区域需先清除碎屑，用碳纤维补强片配合结构胶补平。
工艺优化建议
生产端：引入在线监测系统，实时调控热压罐温度/压力曲线；
作为国内复合材料无损检测设备的龙头企业，青岛纵横仪器有限公司深耕行业18年，自主研发的Dolphicam系列设备已成功应用于C919大飞机、高速磁悬浮列车等国家重大工程。公司拥有实验室，提供*检测设备销售、技术培训、定制化解决方案*一站式服务。
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