Dolphicam2是专为工业现场设计的便携式超声波探伤设备，其核心优势在于将实验室级精度与在线监测的灵活性相结合。通过*高频超声波探头*与*智能成像算法*的协同工作，Dolphicam2可实时捕捉复合材料内部的细微缺陷（如分层、气孔、纤维断裂），并将数据同步至终端分析软件，实现从检测到报告的闭环管理。
关键技术突破：
轻量化设计：机身仅重1.2kg，支持单手操作，适用于高空、狭小空间等复杂环境；
智能耦合检测：内置传感器自动判断探头与材料的接触质量，避免人为误差；
使用Dolphicam2进行在线监测的流程高度标准化，可无缝集成至生产线：
步骤1：参数预设
根据复合材料的厚度、层压结构及工艺特点，在设备中预置检测参数（如频率范围0.5-15MHz、增益调节等）。例如，碳纤维环氧树脂板材通常选择5MHz探头以获得最佳分辨率。
步骤2：实时扫描
在生产线传送带或机械臂辅助下，Dolphicam2以恒定速度对材料表面进行连续扫描。其*防水防油设计*可耐受-20℃~60℃的极端环境，确保化工厂、船舶制造等场景的稳定性。
步骤3：缺陷判定
系统通过AI算法自动标记可疑区域，并依据ASTM E2580、ISO 16828等标准对缺陷进行分类（如当量直径≥2mm的气孔触发红色警报）。操作人员可随时通过触控屏进行人工复核。
步骤4：数据溯源
航空航天：在飞机蒙皮胶接工艺中，Dolphicam2以0.1mm的纵向分辨率识别出传统X射线漏检的微裂纹，帮助客户避免数百万美元潜在损失；
新能源汽车：针对碳纤维电池包壳体，系统通过*多频段融合扫描*技术，将检测速度提升至3m²/小时，满足量产需求；
与常规超声波探伤仪相比，Dolphicam2的差异化优势体现在：
精度与效率的平衡：在保持0.05mm灵敏度前提下，检测速度提升40%；
自适应学习功能：通过积累不同材料的声学特性数据，系统可自动优化检测参数；
低能耗长续航：单次充电支持连续工作8小时，大幅减少产线停机时间。
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作为国内复合材料无损检测技术的者，青岛纵横仪器有限公司深耕行业20年，自主研发的Dolphicam2已通过、CMA双重。公司提供从设备选型、操作培训到售后支持的全周期服务，助力企业构建智能化质控体系。
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青岛纵横仪器——让每一件复合材料制品经得起超声波“考验”！
