复合材料常见的孔隙、分层、纤维断裂等缺陷，往往隐藏在结构内部。传统的超声波检测（UT）虽能定位缺陷，但二维波形图的局限性导致三个核心问题：
缺陷形态难以精准判断，易混淆气泡与分层；
检测结果依赖人员经验，重复性差；
数据存档对比困难，难以实现全生命周期管理。
青岛纵横仪器研发的Dolphicam2智能超声成像系统，通过多模态融合技术，将缺陷检测带入三维可视化时代：
同步生成A/B/C/D四扫描成像，支持断层切片分析
独创的伪彩增强算法，使0.5mm微裂纹清晰可见（传统设备阈值1.2mm）
3D点云重构功能，支持缺陷体积量化计算
内置2000+复合材料缺陷样本库
机器学习自动匹配缺陷类型，准确率提升至98.7%
支持用户自建材料数据库，适配碳纤维、玻璃钢等不同基体
检测报告自动生成对比图集，标注尺寸、位置、风险等级
历史数据智能追溯，支持同一部件多次检测结果差异分析
在某航空复材部件检测案例中，Dolphicam2展现出显著优势：
| 检测指标 | 传统超声设备 | Dolphicam2 |
|---|---|---|
| 单件检测耗时 | 45分钟 | 18分钟 |
| 缺陷检出率 | 82% | 99.3% |
| 图像分辨率 | 200dpi | 1200dpi |
| 数据可追溯性 | 纸质记录 | 数字孪生档案 |
| 误判率 | 15% | 2.1% |
作为中国复合材料无损检测标准单位，青岛纵横仪器深耕行业17年，其技术团队拥有56项优势技术，服务范围覆盖：
航空航天复材构件全尺寸检测
轨道交通碳纤维部件在线监测
储氢罐/锂电池壳体完整性评估
Dolphicam2系列设备已通过·GL、TÜV等国际，在30μm精度级检测中保持连续800小时零故障的行业纪录。
如需获取复合材料缺陷对比检测方案或预约样机演示，请致电专业技术团队：
135-0542-5410
（服务时间：工作日8:30-18:00，支持德语/英语/中文技术咨询）
