分层是复合材料层压结构中最常见的缺陷之一，表现为层与层之间的分离。这种缺陷通常由制造过程中的不当固化、冲击损伤或疲劳载荷引起。分层会显著降低材料的层间剪切强度，导致结构失效。
孔隙是指复合材料内部的气泡或空洞，主要由树脂固化不完全或挥发物残留导致。高孔隙率会降低材料的力学性能，如抗压强度和疲劳寿命。在航空航天领域，孔隙率超过一定标准可能导致部件报废。
纤维增强复合材料的核心优势在于纤维的高强度，但纤维在制造或使用过程中可能发生断裂。这种缺陷会直接影响材料的承载能力，尤其是在高应力区域。
树脂分布不均会导致局部区域树脂过多或过少。树脂富集区可能变脆，而树脂贫乏区则可能导致纤维与基体结合不良，影响整体性能。
制造过程中可能混入异物（如金属屑、灰尘等），形成夹杂物。这些缺陷可能成为应力集中点，加速材料失效。
复合材料在长期载荷或环境因素（如温度变化）影响下可能产生微裂纹。裂纹会逐渐扩展，最终导致结构破坏。
传统的检测方法（如目视检查、超声波检测）存在效率低、精度不足等问题。而Dolphicam2红外热像仪凭借其高灵敏度、非接触式检测和快速成像优势，成为复合材料无损检测的理想选择。
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智能分析软件：自动识别缺陷类型，减少人为误判。
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