复合材料因其层状结构和异质特性，缺陷形式呈现多样化特征。分层（层间剥离）、孔隙率超标（气孔聚集）、纤维断裂和基体开裂是最常见的四类缺陷。研究表明，超过60%的复合材料失效案例源于制造阶段形成的隐性缺陷。例如，孔隙率超过1%的碳纤维部件，其抗疲劳性能可能下降30%以上。
灵敏度决定了设备能否识别亚毫米级缺陷。传统超声检测（UT）的灵敏度受限于换能器频率，而Dolphicam2通过多频段融合技术，将最小可检测缺陷尺寸提升至0.3mm以下，显著优于行业平均水平。
高分辨率成像技术是区分相邻缺陷的关键。例如，红外热像仪的像素密度直接影响热传导异常的识别精度。Dolphicam2采用*1280×960像素的高清摄像头*与AI算法结合，可实现缺陷边界的亚像素级定位，误差控制在±0.5mm以内。
作为新一代便携式检测设备，Dolphicam2通过三项创新技术解决了行业痛点：
多模态数据融合：同步整合超声、热成像与光学数据，减少漏检风险；
智能缺陷分类：内置AI模型可自动区分裂纹、分层与夹杂物，准确率达95%；
云端报告生成：检测结果实时上传至云端平台，支持远程协作与数据追溯。
在复合材料无损检测领域，青岛纵横仪器有限公司凭借20年的技术积累，已服务超过500家工业客户。公司不仅提供Dolphicam2等国际设备，更构建了涵盖检测方案设计、数据分析与技术培训的全周期服务体系。
针对风电叶片、储氢罐等特殊场景，青岛纵横开发了定制化检测模块。例如，其*曲面自适应探头*可贴合复杂曲面结构，确保检测数据一致性；*耐高温传感器*则能在80℃环境下稳定工作，满足极端工况需求。
如需了解Dolphicam2的详细参数或获取免费技术咨询，请致电135-0542-5410。我们的工程师团队将为您提供从设备选型到现场实施的一站式解决方案。
