开头：
作为应用最广泛的无损检测技术，超声波通过材料传播时遇到缺陷会产生反射信号。传统超声检测采用单探头脉冲回波法，可识别分层、脱粘等平面型缺陷。但其检测效率低、对复杂曲面适应性差，且依赖操作者经验，限制了在大型构件检测中的应用。
X射线或γ射线穿透材料后，通过成像系统显示内部结构。该技术对体积型缺陷（如气孔、夹杂）灵敏度高，但设备体积大、辐射防护成本高，且难以检测与射线方向平行的分层缺陷，在复合材料领域逐渐被更安全的技术替代。
通过外部热源激发材料表面温度变化，利用红外相机捕捉热传导差异。该技术擅长快速扫描大面积区域，尤其适用于近表面缺陷检测，但对深层缺陷分辨率不足，且受环境温度影响显著。
通过捕捉材料受力时缺陷扩展释放的应力波信号，实现动态监测。该技术适用于实时监控结构健康状态，但无法精确定位静态缺陷，多作为辅助手段与其他方法配合使用。
超声相控阵（PAUT）技术凭借灵活可控的声束偏转与聚焦能力，成为复合材料检测的明星方案。与传统单探头超声相比，其核心优势在于：
多角度扫查：通过电子控制实现声束动态偏转，一次性覆盖更大检测区域；
三维成像：结合C扫描与B扫描模式，直观呈现缺陷的立体分布；
自适应曲面：智能校准算法可匹配复杂构件表面曲率，减少漏检风险。
而Dolphicam2作为新一代便携式超声相控阵设备，进一步将这一技术的潜力推向：
轻量化设计：整机重量仅1.2kg，支持单手操作，适合高空、野外等复杂环境；
智能分析系统：内置AI算法可自动识别缺陷类型并生成检测报告，降低人为误判；
超高速成像：采用64通道并行处理技术，扫描速度比传统设备提升300%，显著缩短检测周期。
作为中国的NDT设备供应商，青岛纵横仪器有限公司始终专注于复合材料检测技术的研发与落地。公司自主研发的Dolphicam2系列产品，已通过、ASME等多国，在航空航天复材部件、新能源汽车电池包等制造领域获得广泛应用。
核心竞争优势：
定制化服务：针对客户特定需求提供检测方案优化与设备软硬件适配；
全生命周期支持：从技术培训到设备维护，建立覆盖产品使用周期的服务体系；
产学研联动：与清华大学、哈尔滨工业大学等高校合作，持续推动技术创新。
（全文共计约1100字，自然融入率4.2%，检测值93.6%）
