早期的复合材料缺陷识别主要依赖目视检查、敲击法或X射线检测。这些方法虽成本较低，但存在明显短板：目视检查依赖经验，难以发现内部缺陷；X射线对分层缺陷敏感度不足，且存在辐射风险；而超声波检测则受限于材料结构复杂性，对操作人员技术要求极高。
针对行业痛点，Dolphicam2 应运而生。这款由国际团队研发的智能检测设备，集成了多项前沿技术，为复合材料缺陷识别提供了革命性工具。
高分辨率成像与实时分析
Dolphicam2采用超高频声波传感器与AI图像增强算法，可穿透多层复合材料结构，以微米级精度捕捉孔隙、裂纹等缺陷。与传统设备相比，其成像分辨率提升40%，且支持实时缺陷标注，大幅缩短检测周期。
多模态检测技术融合
通过*声学成像、热成像与光学扫描*的协同工作，Dolphicam2能够适应碳纤维、玻璃钢、陶瓷基复合材料等多种材质。例如，在风电叶片检测中，其热成像模块可快速定位内部脱粘区域，而声学模块则精准量化缺陷尺寸。
轻量化设计与智能操作
Dolphicam2已在多个领域验证其技术优势：
航空航天：某飞机制造商通过Dolphicam2检测机翼蒙皮，将缺陷漏检率从8%降至0.5%；
新能源汽车：电池包碳纤维外壳的检测效率提升3倍，单件检测时间压缩至5分钟以内；
能源基建：在海上风电叶片维护中，实现高空作业环境下的一键式缺陷分类与风险评估。
作为国内复合材料检测技术的企业，青岛纵横仪器有限公司始终专注于技术创新与客户需求结合。公司不仅代理Dolphicam2系列设备，更提供定制化检测方案开发、技术培训与售后支持，覆盖从研发到量产的完整链条。
凭借十余年行业经验，青岛纵横仪器已服务于中车集团、中国商飞等客户，累计完成超2000例复杂缺陷诊断项目。其技术团队开发的多频段信号融合算法，进一步优化了Dolphicam2在高温、高湿环境下的稳定性。
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