在风电叶片、航空航天部件等制造领域，复合材料的无损检测直接关系到设备服役安全。传统超声波检测需要工程师携带笨重设备攀爬百米塔筒，或搭建复杂检测平台，效率低、成本高、安全风险大。而Dolphicam2无线超声成像系统通过5G远程操控+AI智能分析的创新组合，正在重新定义复合材料探伤的操作范式。
这款由青岛纵横仪器研发的工业级智能检测终端，集成了三大核心技术优势：
全无线操控架构
支持100米范围内蓝牙直连，通过5G模块可实现跨地域远程控制
搭配专用磁吸支架，单人在现场即可完成检测工装部署
案例：某风电运维团队通过平板电脑远程指导现场人员，3小时完成3支叶片的缺陷筛查
智能成像算法
搭载的Phoenix UT软件可自动生成C扫描图像
分层成像精度达0.1mm，精准识别分层、脱粘、孔隙等典型缺陷
实测数据：对碳纤维增强塑料（CFRP）的缺陷检出率提升至98.7%
模块化扩展设计
探头频率范围0.5-15MHz自由切换
可选配水浸式探头适配曲面检测
支持与机械臂集成实现自动化扫描
通过PC端软件预设扫查路径、增益参数、报警阈值，系统自动生成检测工艺卡。特别提示：建议提前进行材料声速校准以提升精度
磁吸底座可承受15m/s风速
双轴编码器确保0.5mm定位精度
操作技巧：在曲面区域采用弧形阵列排布探头
实时查看A/B/C扫描图像
支持多人协同标注可疑区域
应急处理：当信号丢失时，设备自动保存断点数据
系统自动标注缺陷位置、尺寸、类型
生成符合ENIQ标准的检测报告
进阶功能：历史数据对比分析模块可追踪缺陷扩展趋势
| 应用领域 | 传统痛点 | Dolphicam2解决方案 |
|---|---|---|
| 风电叶片检测 | 高空作业风险大 | 地面远程操作降低80%高空作业量 |
| 储罐衬里检测 | 需搭建复杂脚手架 | 磁吸部署节省3/4准备时间 |
| 机翼蒙皮检测 | 人工判读误差率高 | AI分析使误判率降至2%以下 |
| 管道包覆层检测 | 受限空间作业效率低 | 远程操控效率提升300% |
某石化企业应用数据显示：在储罐复合材料衬里检测中，Dolphicam2使单次检测成本降低42%，缺陷定位误差控制在±3mm以内
作为复合材料无损检测设备专业制造商，青岛纵横仪器有限公司深耕行业18年，拥有以下核心优势：
定制开发：可根据客户需求定制探头阵列配置
数据安全：配备军工级加密传输协议
本地化服务：全国7大技术服务中心提供48小时响应
最新技术动态：2023年推出的相位阵列升级套件，使复合材料分层检测速度提升至2m²/min
获取专属解决方案
致电技术顾问：135-0542-5410
（工作日8:30-17:30提供远程演示服务）
