复合材料多由树脂基体与纤维增强体构成，其多孔结构易吸附环境中的水分。尤其是长期暴露在潮湿环境中的部件（如飞机机翼或海上风机叶片），湿气会逐渐渗透至材料内部，引发以下问题：
力学性能退化：水分与树脂发生水解反应，降低层间结合力；
热膨胀系数失衡：局部含水区域受热后膨胀不均，加速疲劳损伤；
隐蔽性风险：湿气聚集初期无明显外观变化，传统检测难以发现。
Dolphicam2搭载的640×512像素非制冷红外探测器，可识别0.03℃的微小温差。湿气区域因导热率低于干燥区域，在热激励下会呈现明显的温度梯度，系统通过算法自动标记异常区域，定位精度达毫米级。
区别于传统热像仪的被动检测，Dolphicam2创新采用脉冲式热激励技术：通过短时高能闪光灯对材料表面加热，同步记录热传播过程。湿气导致的导热滞后效应会被系统精准捕捉，显著提升信噪比，检测深度可达5mm（视材料密度而定）。
预处理校准：根据复合材料类型（碳纤维、玻璃纤维等）设定热激励参数与检测模式；
热激励与数据采集：使用闪光灯对检测区域均匀加热，红外摄像头同步记录10秒内的热扩散过程；
图像处理与分析：软件自动生成伪彩色热图，高亮显示湿气聚集区域，并输出湿度百分比与分布坐标；
报告生成：导出包含检测时间、位置、湿度等级的可视化报告，支持PDF/CSV格式。
无损高效：单次检测覆盖0.5㎡区域，无需拆卸或破坏材料；
环境适应性强：可在-15℃~50℃、湿度90%以下环境中稳定工作；
成本优化：减少因过度维修或漏检导致的经济损失，投资回报周期短至6个月；
青岛纵横仪器有限公司深耕复合材料无损检测领域18年，为全球客户提供定制化检测方案。公司自主研发的Dolphicam系列设备已成功应用于C919客机复材部件检测、海上风电运维等重大项目，技术团队提供24小时远程支持与现场培训服务。
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