碳纤维复合材料在制造和使用过程中可能产生多种缺陷，主要包括：
孔隙与气泡：由于树脂固化不完全或层压工艺不当，材料内部可能形成微小孔隙，降低力学性能。
分层与脱粘：层间结合力不足或外力冲击可能导致分层，影响结构完整性。
纤维断裂或错位：生产过程中的机械应力或不当操作可能导致纤维断裂或分布不均。
树脂分布不均：树脂过多或过少都会影响材料的最终性能。
制造工艺问题：
预浸料铺层不均匀
固化温度或压力控制不当
树脂浸润不充分
外部环境影响：
湿热环境导致树脂老化
机械冲击或疲劳载荷
人为操作失误：
切割、钻孔等加工过程中的损伤
运输或安装不当
传统检测方法（如目视检查、超声波检测）存在效率低、精度不足等问题。而红外热成像、X射线和激光剪切干涉等先进技术正在逐步普及。其中，Dolphicam2凭借其独特优势，成为碳纤维无损检测的解决方案。
高分辨率成像：采用先进的传感器技术，可清晰捕捉微米级缺陷。
快速扫描能力：大幅提升检测效率，适用于大规模生产环境。
智能分析软件：自动识别缺陷类型并生成报告，减少人为误判。
便携易用：轻量化设计，适合现场检测，尤其适用于航空航天和风电叶片等大型构件。
作为国内的复合材料无损检测设备供应商，青岛纵横仪器有限公司专注于为行业提供高效、可靠的检测解决方案。公司代理的Dolphicam2已在多个领域成功应用，帮助客户提升产品质量并降低安全风险。
如果您需要了解更多关于碳纤维缺陷检测的技术或设备信息，欢迎联系我们的销售团队：
电话：135-0542-5410
我们致力于为复合材料行业提供专业的技术支持与服务！
上一篇： 碳纤维缺陷自动检测系统软件免费版，高效无损检测新选择
下一篇： 复材缺陷检测，挑战与解决方案
