复合材料的层压结构与复杂损伤模式（如分层、脱粘、孔隙）使其维修成本居高不下。传统检测流程通常包含以下环节：
拆解与预处理：需移除表面涂层或结构件，耗时且可能造成二次损伤；
多设备协同检测：依赖超声、X射线、红外热成像等多种设备交叉验证，操作复杂；
依赖专家经验：缺陷判定主观性强，易导致误判或漏检。
传统检测设备体积庞大，需在实验室或固定工位操作。Dolphicam2则采用手持式一体化设计，重量仅1.2kg，支持高空、狭小空间、野外环境下的即时检测。其内置高灵敏度传感器与自适应算法，无需表面预处理即可直接扫描，节省30%以上的预处理时间。
Dolphicam2独创超声相控阵（PAUT）+ 红外热成像（IRT）双模态技术：
超声相控阵：通过多角度声波发射，精准识别分层、孔隙等亚表面缺陷；
红外热成像：利用热激励捕捉材料导热差异，快速定位脱粘、裂纹区域。
双技术互补可覆盖99%的复合材料缺陷类型，避免因设备切换导致的效率损失。
传统检测依赖工程师经验，而Dolphicam2搭载的AI缺陷分析系统，可自动比对数据库中的数万例损伤模型，实时生成缺陷尺寸、深度、类型三维图谱。检测报告准确率高达95%以上，大幅降低返工风险。
以某风电叶片制造商为例，其叶片根部脱粘问题曾导致年均维修支出超200万元。引入Dolphicam2后：
检测效率：单叶片检测时间从8小时缩短至1.5小时；
维修精准度：漏检率由15%降至3%以下；
综合成本：年维修费用下降62%，同时延长叶片使用寿命约20%。
作为Dolphicam2的中国区战略合作伙伴，青岛纵横仪器有限公司深耕无损检测领域18年，拥有多项复合材料检测优势技术。公司聚焦航空、新能源等行业需求，提供定制化检测方案+技术培训+设备维护的全生命周期服务，客户覆盖中车、商飞、金风科技等企业。
若您希望进一步了解Dolphicam2如何为您的项目降本增效，欢迎致电技术顾问团队：135-0542-5410。让我们以创新技术，助您实现复合材料维修的精准管控与成本优化！
