复合材料由多层纤维与基体粘接而成，其性能优势往往伴随质量控制难题。层间缺陷（如脱粘、气孔、树脂分布不均）通常产生于制造或服役阶段，常规超声波检测需耦合剂且效率低，X射线则对平面型缺陷不敏感。
高精度与高效率并存
传统检测单点扫描耗时长达数小时，而Dolphicam2可对1平方米区域在5分钟内完成全幅成像，且最小可识别0.3mm的层间分离缺陷。某风电叶片制造商实测数据显示，其检测效率提升超80%，误报率降低至2%以下。
非接触式适应复杂场景
无需耦合剂或物理接触，Dolphicam2可直接对曲面、异形结构（如机翼蒙皮、储氢罐内衬）进行检测。在航空航天领域，其-20℃至120℃环境适应性更是解决了低温固化复合材料的在线检测难题。
智能算法驱动量化分析
系统内置的缺陷深度反演模型，能通过热扩散时间差精确计算缺陷位置与深度，输出三维层析图像。用户可直接获取缺陷面积、间距等参数，为工艺优化提供数据支撑。
低成本全生命周期管理
航空航天：在某型无人机碳纤维机翼检测中，Dolphicam2成功识别出蒙皮与蜂窝芯材的0.5mm脱粘区，避免了试飞阶段的结构性风险。
新能源风电：针对40米长的玻纤增强叶片，系统在10分钟内完成全尺寸扫查，发现树脂固化不均导致的层间微裂纹，优化了真空灌注工艺参数。
作为中国无损检测设备领域的企业，青岛纵横仪器深耕复合材料检测技术15年。其研发的Dolphicam2系列并在全球37个国家建立服务网络。
公司提供定制化检测方案：
针对客户特定材料（CFRP、GFRP、陶瓷基复合材料）优化检测参数
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