孔隙与气泡：成型过程中残留的气孔会降低材料层间剪切强度，研究表明，孔隙率每增加1%，抗压强度可能下降5%-10%。
分层与脱粘：层间结合不良会导致应力集中，在循环载荷下加速疲劳裂纹扩展。
纤维取向偏差：纤维分布不均或弯曲会削弱拉伸模量，影响各向异性性能。
传统检测方法（如超声波、X射线）存在效率低、成本高的问题。而Dolphicam2凭借以下优势成为行业新：
高分辨率成像：结合红外热像与光学相干技术，可识别0.1mm级的微小缺陷。
实时分析：AI算法自动标记缺陷位置，检测速度提升50%以上，适用于生产线快速筛查。
非接触式操作：避免对脆弱材料造成二次损伤，尤其适合航空航天级碳纤维部件。
通过无损检测数据，工程师可精准评估缺陷对力学性能的影响：
拉伸强度：孔隙率超过2%时，材料断裂韧性显著下降。
疲劳寿命：分层面积占比达5%的部件，其循环载荷耐受性降低30%-40%。
环境稳定性：湿度渗透往往从缺陷处开始，加速材料老化。
在复合材料无损检测领域，青岛纵横仪器有限公司凭借10年技术积累，为客户提供从设备到解决方案的全链条服务：
代理全球设备：包括Dolphicam2、超声波探伤仪等，覆盖碳纤维、玻璃钢等多种材料。
定制化检测方案：针对航空航天、新能源等场景，提供数据报告与工艺优化建议。
立即咨询团队：135-0542-5410，为您的材料安全保驾护航！
