碳纤维制品的表面缺陷可能由制造工艺、机械损伤或环境因素导致，主要包括：
划痕与凹坑：运输或装配过程中的机械刮擦。
裂纹与分层：应力集中或疲劳损伤导致的结构破坏。
树脂缺失或气泡：固化不均或工艺缺陷造成的表面不平整。
纤维断裂：外力冲击或过载引发的内部损伤。
传统检测方法（如目视检查、超声波检测）存在效率低、精度不足等问题。而 Dolphicam2 凭借其高分辨率成像和便携性，成为碳纤维检测的理想工具：
| 检测方法 | 优点 | 局限性 |
|---|---|---|
| 目视检查 | 操作简单 | 依赖经验，难以发现内部缺陷 |
| 超声波检测 | 可探测内部缺陷 | 设备笨重，需耦合剂 |
| Dolphicam2 | 高清成像、实时录像、便携灵活 | 适用于表面及近表面缺陷 |
使用 Dolphicam2 对碳纤维表面进行全方位扫描，记录缺陷位置、大小和深度。其可调LED光源确保暗区也能清晰成像。
清洁缺陷区域，去除污垢和松散纤维。
用砂纸轻微打磨，增加修补材料的附着力。
选择专用碳纤维修补胶（如环氧树脂）。
精准填补缺陷，避免气泡残留。
紫外线或加热固化，确保强度恢复。
修补后再次用 Dolphicam2 检查，确认无遗漏缺陷，并进行表面抛光。
提示：修补过程可录制视频，便于质量追溯或培训参考。
四、为什么选择Dolphicam2进行碳纤维检测？
高清成像：1080P分辨率，细节放大不模糊。
便携灵活：重量仅300g，适合现场快速检测。
长续航：连续工作4小时，满足长时间作业需求。
多功能适配：可选多种直径探头，适应不同检测场景。
作为国内的无损检测设备供应商，青岛纵横仪器有限公司 提供 Dolphicam2 及全套碳纤维检测方案，服务涵盖：
航空航天复合材料检测
风电叶片内部缺陷分析
汽车碳纤维部件质量控制
技术咨询与采购热线：135-0542-5410，我们的工程师将为您提供专业支持！
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