碳纤维模压成型通过高温高压将预浸料塑造成型，但工艺参数的微小波动即可引发缺陷：
孔隙与气泡：树脂流动不充分或排气不畅，导致内部形成微米级气孔，降低材料层间剪切强度；
分层与裂纹：温度梯度不均或脱模应力集中，造成层间粘接失效；
纤维分布不均：预浸料铺层角度偏差或压力分布失衡，影响力学性能各向异性。
面对碳纤维制品的复杂结构，青岛纵横仪器有限公司推出的Dolphicam2超声相控阵检测系统，以技术创新破解行业痛点：
Dolphicam2采用128阵元相控阵探头，结合全聚焦算法（TFM），可生成材料内部三维断层图像，精准识别0.1mm级微孔和分层界面。相较于传统超声检测，其分辨率提升40%，误检率降低至3%以下。
设备重量仅1.2kg，配备7英寸触控屏与无线传输模块，支持现场即时分析。“在汽车电池箱体检测中，工程师仅需15分钟即可完成全焊缝扫描，效率提升超5倍。”
Dolphicam2的价值不仅限于缺陷识别，更能为工艺优化提供数据支撑：
实时监控模压压力与温度曲线，关联缺陷生成规律；
建立材料-工艺-缺陷映射模型，指导预浸料铺层设计与参数调整；
生成可视化检测报告，满足、IATF16949等要求。
作为高新技术企业，青岛纵横仪器深耕无损检测领域18年，服务客户涵盖中车、商飞、宁德时代等龙头企业。其核心技术团队拥有23项技术，主导4项，在碳纤维、陶瓷基复合材料检测领域保持市场占有率。
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