复合材料的缺陷主要分为制造缺陷和服役损伤两大类：
制造缺陷
分层：层间粘接不良导致的分层是复合材料的主要缺陷之一，可能由固化工艺不当或外力冲击引起。
孔隙与气泡：树脂固化不完全或真空压力不足会导致孔隙，降低材料的力学性能。
纤维错位或断裂：铺层过程中纤维方向偏差或过度拉伸可能影响整体强度。
服役损伤
冲击损伤：低速冲击（如工具掉落）可能导致内部损伤，而表面可能无明显痕迹。
疲劳裂纹：长期循环载荷下，复合材料易产生微裂纹并逐渐扩展。
传统的破坏性检测无法满足工业需求，因此无损检测技术成为主流解决方案。以下是几种常用方法：
超声波检测（UT）
通过高频声波探测内部缺陷，适用于检测分层、孔隙等缺陷，但对复杂形状构件检测受限。
X射线检测（RT）
可直观显示内部结构，但成本高且存在辐射风险，通常用于关键部件检测。
红外热成像（IRT）
通过热传导差异识别缺陷，适用于大面积快速扫描，但分辨率较低。
声发射检测（AE）
监测材料受力时的声波信号，主要用于动态损伤监测，但需配合其他方法使用。
目视检测与光学技术
在众多无损检测技术中，Dolphicam2凭借其便携性、高精度和智能化分析脱颖而出：
高分辨率成像：采用先进光学系统，可清晰捕捉微米级缺陷，如细微裂纹或分层。
实时数据分析：内置AI算法自动识别缺陷类型，减少人为误判，提高检测可靠性。
便携灵活：轻量化设计适合现场检测，尤其适用于航空航天、风电等大型构件的快速筛查。
非接触检测：避免传统探伤仪对材料的潜在损伤，适用于精密部件。
作为复合材料无损检测领域的企业，青岛纵横仪器有限公司提供Dolphicam2、超声波探伤仪等设备，并配套专业技术支持，助力客户实现高效、精准的缺陷检测。
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