分层是复合材料层压结构中最常见的缺陷之一，通常由制造过程中的层间粘接不良或外部冲击导致。分层会显著降低材料的力学性能，尤其是在承受弯曲或剪切载荷时，可能导致结构失效。
孔隙通常由树脂固化不完全或真空压力不足引起，表现为材料内部的气泡或微小空洞。高孔隙率会降低复合材料的强度和疲劳寿命，在航空航天等关键应用中尤其需要严格控制。
复合材料的主要承载部分是其增强纤维（如碳纤维、玻璃纤维）。纤维断裂可能由制造缺陷、过载或疲劳引起，导致材料局部强度下降，影响整体结构安全性。
树脂分布不均会影响复合材料的性能。树脂富集区可能导致脆性增加，而树脂贫乏区则可能降低层间结合力，使材料更容易发生分层。
在制造过程中，灰尘、金属屑或其他杂质可能混入复合材料中，形成应力集中点，降低材料的疲劳寿命和承载能力。
传统的检测方法（如超声波检测、X射线检测）虽然有效，但往往耗时较长，且对操作人员技术要求较高。而红外热像仪技术凭借其非接触、快速、大面积扫描的优势，成为复合材料无损检测的新选择。
Dolphicam2是一款高性能红外热像仪，专为复合材料无损检测优化设计，具有以下核心优势：
高分辨率成像：采用先进的红外传感器，可清晰捕捉材料内部的温度分布差异，精准定位缺陷位置。
快速扫描：支持大面积快速检测，大幅提升检测效率，适用于生产线或现场检测。
非接触式检测：无需耦合剂，避免对材料表面造成损伤，特别适合精密部件检测。
智能分析软件：配备专业分析工具，可自动识别缺陷类型并生成检测报告，降低人工判读误差。
案例应用：
航空航天：检测飞机蒙皮、机翼等复合材料结构的分层、孔隙等缺陷。
风电叶片：快速发现内部纤维断裂或树脂分布不均问题，提高叶片可靠性。
作为国内的无损检测设备供应商，青岛纵横仪器有限公司专注于为复合材料行业提供高效、可靠的检测解决方案。我们代理的Dolphicam2红外热像仪已成功应用于多个制造领域，帮助客户提升产品质量并降低检测成本。
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