分层（Delamination）
分层是复合材料层合板中最为典型的缺陷，通常由层间粘接不牢、成型压力不均或外部冲击引起。这类缺陷会显著降低材料的抗压和抗弯强度，尤其在交变载荷下可能快速扩展。
孔隙与气泡（Porosity/Voids）
树脂固化不完全或成型工艺控制不当会导致孔隙率超标。当孔隙率超过2%时，材料的疲劳寿命和抗冲击性能会急剧下降，对航空航天部件尤为致命。
裂纹（Cracks）
包括基体裂纹、纤维断裂引发的微裂纹等，常见于材料边缘或应力集中区域。裂纹的扩展具有隐蔽性，可能突然引发结构失效。
夹杂物（Inclusions）
生产过程中混入的异物（如金属碎屑、脱模剂残留）会破坏材料均一性，导致局部应力异常，降低整体可靠性。
脱粘（Debonding）
多发于复合材料与金属或其他材质的粘接界面，通常由胶层老化、温度变化或工艺缺陷导致，直接影响复合结构的承载能力。
纤维取向偏差（Fiber Misalignment）
针对行业痛点，青岛纵横仪器有限公司推出的Dolphicam 2智能检测系统，通过技术创新实现了检测效率与精度的双重突破：
便携性与高兼容性：设备重量仅1.2kg，支持手持操作，可灵活应用于车间、野外或高空作业场景；
多模态检测技术：集成相控阵超声波（PAUT）和声发射（AE）技术，可同步识别分层、孔隙、裂纹等多种缺陷，最小检出缺陷尺寸达0.5mm；
智能分析与实时成像：内置AI算法可自动标记缺陷位置并生成3D模型，检测报告一键导出，大幅降低人工判读误差；
全生命周期管理：支持从原材料质检到服役期监测的全流程数据追踪，帮助客户优化工艺并预测维护周期。
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