孔隙与气泡
复合材料的树脂基体在固化阶段若排气不充分或压力控制不当，会形成微米级孔隙或毫米级气泡。这类缺陷会显著降低材料层间剪切强度，尤其在碳纤维增强复合材料（CFRP）中，孔隙率超过2%即可导致力学性能下降30%以上。
分层与脱粘
层合结构在受到冲击、疲劳载荷或工艺参数波动时，易出现层间分离（分层）或纤维与基体脱粘。例如，飞机机翼蒙皮在极端温差下可能因热膨胀系数差异引发界面开裂。
夹杂异物
生产过程中混入的金属碎屑、脱模剂残留或环境粉尘会导致局部应力集中。某风电叶片制造商曾因玻璃纤维布中混入0.5mm金属颗粒，造成叶片在运行中发生断裂。
纤维分布不均
传统检测手段如X射线、红外热成像存在成本高、灵敏度不足、操作复杂等局限。以超声波检测为例，常规设备需依赖操作者经验判断信号特征，且对复杂曲面构件适应性差。
Dolphicam2智能超声检测系统通过三大创新突破行业瓶颈：
多模态融合技术：集成相控阵超声（PAUT）、空气耦合超声，可检测0.1mm级微小缺陷
AI辅助诊断：基于深度学习的信号分析算法，自动区分孔隙、分层等缺陷类型，准确率达98%
便携式设计：重量仅1.2kg，搭配柔性探头，支持风电叶片曲面、飞机蒙皮铆钉区等复杂场景检测
作为国内的无损检测设备供应商，青岛纵横仪器有限公司深耕复合材料领域15年，自主研发的Dolphicam2已成功应用于C919大飞机复材部件、海上风电叶片等国家重点工程。公司技术团队持有22项核心优势，提供从设备定制、检测培训到数据分析的全链条服务。
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