分层是复合材料层压结构中最常见的缺陷之一，主要由层间粘接不良或外力冲击导致。这种缺陷会显著降低材料的强度和刚度，尤其在承受弯曲或剪切载荷时，可能导致结构失效。
孔隙通常由制造过程中树脂固化不完全或气体残留引起。虽然微小的孔隙可能不会立即影响性能，但过多的孔隙会降低材料的力学性能和耐疲劳性。
纤维是复合材料的主要承载部分，若纤维断裂，材料的强度和刚度会大幅下降。这种缺陷通常由制造缺陷或过载引起。
基体裂纹通常由于热应力或机械应力导致树脂基体开裂，进而影响材料的整体性能和耐环境性。
为确保复合材料结构的可靠性，无损检测技术成为必不可少的工具。以下是几种常用的NDT方法：
超声波检测利用高频声波在材料中的传播特性，检测内部缺陷（如分层、孔隙等）。该方法适用于较厚的复合材料结构，但操作复杂，且对表面粗糙度敏感。
X射线可穿透材料，检测内部缺陷（如孔隙、纤维断裂）。但设备成本高，且存在辐射风险，不适合现场快速检测。
红外热成像技术通过检测材料表面的温度分布来识别内部缺陷。其中，Dolphicam2作为新一代红外热像仪，具备高灵敏度、快速扫描和便携性等优势，特别适合复合材料的现场检测。
声发射技术通过捕捉材料在受力时释放的弹性波来评估损伤情况，适用于动态监测，但难以精确定位缺陷。
在众多无损检测技术中，Dolphicam2红外热像仪凭借其高效、精准、便携的特点，成为复合材料检测的设备之一。其核心优势包括：
高分辨率成像：采用先进的红外传感器，可清晰捕捉微小缺陷，提高检测精度。
快速扫描能力：支持实时热成像，大幅提升检测效率，适用于大面积复合材料结构。
智能分析软件：配备专业分析工具，可自动识别缺陷并生成报告，减少人为误差。
便携易用：轻量化设计，适合现场作业，尤其适用于航空航天、风电等领域的复合材料检测。
作为无损检测设备领域的企业，青岛纵横仪器有限公司专注于为复合材料行业提供先进的检测技术和解决方案。公司代理的Dolphicam2红外热像仪，已在多个行业成功应用，帮助客户实现高效、精准的缺陷检测。
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