引言：碳纤维材料的挑战与机遇
碳纤维复合材料在制造、加工和使用过程中，可能产生以下典型缺陷：
孔隙与气泡：树脂固化不完全或工艺不当导致，降低材料力学性能。
分层与脱粘：层间结合力不足，易在受力时发生剥离。
纤维断裂或扭曲：生产过程中的机械应力或铺层误差所致。
树脂分布不均：影响整体结构的刚度和耐久性。
碳纤维缺陷检测主要依赖以下几种技术：
超声波检测（UT）：可探测内部缺陷，但对操作人员技术要求高。
X射线检测（CT）：精度高，但设备昂贵且存在辐射风险。
红外热成像（IRT）：适用于大面积检测，但分辨率有限。
针对传统技术的不足，Dolphicam2 凭借其高精度、便携性、智能化特点，成为碳纤维检测的理想选择。
高分辨率成像：采用先进光学技术，清晰捕捉微米级缺陷。
便携易操作：轻量化设计，适合现场检测，无需复杂培训。
AI智能分析：自动识别缺陷类型，提高检测效率和准确性。
非接触检测：避免对材料造成二次损伤，适用于高价值部件。
除了检测技术外，还需从材料优化、工艺改进、维护管理等多方面入手：
优化固化工艺：控制温度、压力，减少孔隙产生。
自动化铺层技术：降低人为误差，提高纤维排列一致性。
作为国内的无损检测设备供应商，青岛纵横仪器有限公司专注于复合材料检测技术的研发与应用，提供 Dolphicam2 等检测设备，助力企业提升产品质量。
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