碳纤维布加固工艺看似简单，实则对施工精度要求极高。常见的质量缺陷可归纳为三大类：
空鼓与分层：胶粘剂涂布不均或环境温湿度失控，导致纤维布与基材间形成气泡或局部脱离，直接影响荷载传递效率。
胶层厚度超标：国标规定胶层厚度需控制在0.1-0.3mm，过厚会导致固化收缩应力集中，过薄则降低粘接强度。
纤维布褶皱与错位：施工过程中操作不当引发的纤维方向偏移，可能使局部抗拉强度下降30%以上。
作为青岛纵横仪器有限公司研发的第四代智能检测设备，Dolphicam2通过三大技术创新彻底改变了碳纤维布检测的游戏规则：
高分辨率红外热成像系统
Dolphicam2搭载640×480像素红外传感器，可捕捉0.03℃的细微温差。当对碳纤维布施加均匀热激励时，空鼓区域因空气导热系数差异会形成独特的热斑图像，设备可在0.5秒内完成2㎡区域的扫描，缺陷识别精度达±1mm。
AI驱动的缺陷智能判读
通过内置的深度学习模型，设备能自动区分胶层气泡、纤维断裂、界面污染等12类缺陷，并生成带有坐标定位的3D热分布图。对比传统方法，误判率降低67%，特别适用于曲面、异形结构的复杂工况。
全流程数据化管理
在某跨海大桥加固项目中，施工方使用Dolphicam2对1200㎡碳纤维布进行检测：
仅用3小时即完成全区域扫描，较传统检测效率提升8倍
发现3处隐蔽性分层缺陷，及时返工避免了潜在风险
通过热成像数据优化胶粘剂配比，使整体粘接强度提升15%
在复合材料无损检测领域，青岛纵横仪器有限公司始终走在技术前沿。公司拥有18年研发经验，服务超过2000个重点工程，其技术团队参与编制了《复合材料红外热像检测标准》等5项行业规范。针对碳纤维布检测的特殊需求，公司提供从设备选型、操作培训到数据分析的全套解决方案。
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