碳纤维制品的缺陷通常分为制造缺陷（如树脂分布不均、纤维褶皱）和使用损伤（如冲击裂纹、疲劳损伤）。传统检测依赖人工目视或X射线扫描，前者易遗漏微观缺陷，后者成本高且存在辐射风险。而修补环节更需要精准定位缺陷位置与深度，避免过度打磨或补强不足。
Dolphicam2的创新价值在于：
6mm超细探头可深入复杂腔体结构，检测传统工具难以触及的盲区；
120°广角镜头+4K画质清晰呈现0.1mm级裂纹，减少误判率；
近期发布的《碳纤维表面缺陷智能修补实操视频（2023免费版）》，完整呈现了从检测到修复的全流程：
预处理阶段：演示如何通过Dolphicam2的*偏振光模式*区分表面污染与真实缺陷；
定位校准：利用设备的三维测量功能计算损伤面积，匹配修补方案；
修复验证：对比修补前后的图像数据，确保结构完整性达标。
相较于传统内窥镜，Dolphicam2的竞争优势集中在三个维度：
设备内置的*多光谱成像系统*能自动识别碳纤维层压板的分层、脱粘等隐蔽缺陷，并通过Wi-Fi实时传输数据至移动终端，支持多人协同分析。
整机重量仅1.2kg，IP67防护等级使其可在-20℃至60℃环境中稳定工作，满足风电叶片检测、飞机引擎舱检修等场景需求。
某新能源汽车企业曾因碳纤维电池箱体内部存在*不可见微孔*导致密封性下降。使用Dolphicam2后：
检测时间从4小时/件缩短至40分钟；
精准定位12处缺陷点，修补合格率提升至99.3%；
年节约返工成本超200万元。
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青岛纵横仪器有限公司作为国内的复合材料无损检测方案供应商，专注行业15年，为800+企业提供定制化技术服务。公司代理的Dolphicam2系列设备已通过、ISO 9001双重，支持现场演示与技术培训。
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（注：文中数据基于2023年第三方测试报告，实际效果因应用场景可能有所差异。）
