分层是复合材料层压结构中最典型的缺陷，常因制造工艺波动或冲击载荷引发。就像书本页面的分离，各铺层间粘接失效会导致层间剪切强度下降50%-70%。某风电叶片制造商曾因0.3mm的分层缺陷，导致整批叶片报废。
树脂固化不完全或真空度不足时，会形成直径10-200μm的孔隙群。这类缺陷会使材料疲劳寿命缩短30%-40%，特别是在碳纤维增强环氧树脂体系中，孔隙率超过2%即判定为不合格。
自动铺丝过程中0.1°的角度偏差就可能造成纤维褶皱。这种缺陷会形成应力集中区，使拉伸强度降低15%-25%，在飞机机翼蒙皮等承力部件中尤为危险。
外来杂质（如脱模剂残留或环境污染物）嵌入基体会形成“薄弱点”。某航天器整流罩案例显示，0.5mm的金属屑夹杂使部件在热循环测试中提前开裂。
面对复杂的缺陷类型，传统检测手段已显乏力。Dolphicam2相控阵超声检测系统的创新突破，为行业带来三大变革：
毫米级缺陷捕捉
128阵元探头配合自适应聚焦技术，可检出0.2mm的分层缺陷，分辨率比常规设备提升3倍
优势的C扫描成像技术实现0.1mm步进精度，精准绘制缺陷三维分布
智能诊断升级
内嵌AI算法库可自动识别12类缺陷形态，误判率低于1.2%
实时生成符合ASTM E2700标准的检测报告，效率提升60%
复杂工况适应
曲面自适应探头可在半径50mm的曲面上保持99%的耦合效率
在复合材料检测领域深耕17年的青岛纵横仪器有限公司，凭借Dolphicam2系列检测设备已服务超过300家制造企业。公司技术团队独创的多模态数据融合算法，将超声、红外、激光全息等数据整合分析，使检测置信度达到99.8%。
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