碳纤维复合材料因其高强度、轻量化和耐腐蚀等特性，广泛应用于航空航天、汽车制造、风电叶片等领域。然而，在生产和加工过程中，碳纤维制品表面孔隙缺陷可能严重影响其力学性能和耐久性。如何有效识别和解决这些缺陷，成为行业亟待攻克的技术难题。
碳纤维制品在制造过程中，由于工艺参数控制不当或材料本身特性，可能产生多种类型的孔隙缺陷，主要包括：
树脂分布不均：在树脂浸渍阶段，若树脂流动性不足或固化时间不当，容易形成气泡或微孔。
纤维铺层不当：铺层不均匀或层间压力不足，导致纤维与树脂结合不紧密，产生分层孔隙。
固化工艺缺陷：固化温度、压力或时间不合理，造成树脂收缩或挥发分残留，形成孔隙。
机械加工影响：切割、钻孔等后处理工艺可能破坏纤维结构，导致边缘孔隙增多。
这些缺陷不仅降低材料的力学性能，还可能成为应力集中点，加速构件疲劳失效。
传统检测方法（如目视检查、超声波检测）在碳纤维复合材料检测中存在一定局限性：
目视检测：仅能发现表面明显缺陷，无法探测内部微小孔隙。
超声波检测：受材料各向异性影响，信号解读复杂，容易漏检微小缺陷。
X射线检测：设备昂贵且存在辐射风险，不适用于现场快速检测。
而Dolphicam2 的出现，为碳纤维制品孔隙缺陷检测提供了更高效、精准的解决方案。
Dolphicam2 是一款基于先进红外热成像技术的无损检测设备，专为复合材料缺陷检测优化设计。其核心优势包括：
高精度成像：采用高分辨率红外传感器，可清晰捕捉微米级孔隙，确保检测无遗漏。
快速扫描：非接触式检测，单次扫描即可覆盖大面积，大幅提升检测效率。
智能分析：内置AI算法自动识别缺陷类型和尺寸，减少人为误判。
便携易用：轻量化设计，适合实验室和现场检测，操作简单，无需复杂培训。
与传统的检测手段相比，Dolphicam2 不仅提高了检测精度，还显著降低了检测成本，成为碳纤维制品质量控制的理想选择。
除了采用先进检测技术，优化生产工艺同样关键：
优化树脂体系：选择低粘度树脂，提高浸渍均匀性，减少气泡残留。
精确控制固化参数：采用梯度升温、真空辅助固化等方式，确保树脂充分固化。
改进铺层工艺：采用自动化铺放技术，减少人为误差，提高层间结合质量。
后处理精细化：采用激光切割或高压水射流加工，减少机械损伤。
作为国内的复合材料检测设备供应商，青岛纵横仪器有限公司 专注于为行业提供高效、可靠的无损检测解决方案。公司代理的 Dolphicam2 已成功应用于多个制造领域，帮助客户提升产品质量，降低废品率。
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