碳纤维复合材料因其高强度、轻量化和耐腐蚀等特性，广泛应用于航空航天、汽车制造、风力发电等领域。然而，碳纤维表面的缺陷（如裂纹、孔隙、分层等）会严重影响其力学性能和安全性。如何精准检测并高效处理这些缺陷，成为行业亟待解决的难题。
碳纤维复合材料在制造或使用过程中可能产生多种缺陷，主要包括：
表面裂纹：由机械应力或环境因素引发，可能导致材料断裂。
孔隙与气泡：成型工艺不当造成，降低材料的强度和耐久性。
分层与脱粘：层间结合力不足，影响结构的整体性。
碳纤维缺陷检测的常见方法包括：
目视检查：依赖人工经验，易遗漏微小缺陷。
超声波检测：适用于内部缺陷，但对表面缺陷灵敏度不足。
X射线检测：成本高，且存在辐射风险。
Dolphicam2 是青岛纵横仪器有限公司推出的新一代工业内窥镜，专为复合材料无损检测优化，其核心优势包括：
采用高清光学镜头，分辨率达1280×1024，可清晰识别0.1mm级别的裂纹和孔隙。
6mm超细探头，灵活进入复杂结构，实现无死角检测。
内置AI图像处理算法，自动标记缺陷位置，减少人为误判。
支持3D建模，直观呈现缺陷分布，便于后续修复。
轻量化设计，适合现场检测，尤其适用于航空航天、风电叶片等大型构件。
检测只是步，科学的修复方案同样关键。常见修复方法包括：
树脂注入修复：针对孔隙和分层，采用低粘度环氧树脂填充，恢复结构完整性。
局部补强：对于较大缺陷，可采用碳纤维布或预浸料进行局部加固。
激光修复：高精度激光技术适用于精密部件的表面处理。
作为复合材料无损检测领域的企业，青岛纵横仪器有限公司致力于为全球客户提供高精度、高效率的检测解决方案。公司核心产品Dolphicam2已在航空航天、轨道交通、新能源等领域广泛应用，赢得行业高度认可。
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