引言：碳纤维修补的关键技术与创新工具
碳纤维复合材料因其轻量化、高强度等特性，广泛应用于航空航天、汽车制造和体育器材等领域。然而，在使用过程中，碳纤维部件难免会出现划痕、裂纹或分层等缺陷。如何高效、精准地检测并修复这些缺陷，成为行业关注的焦点。
碳纤维复合材料在制造或使用过程中可能出现的缺陷主要包括：
表面划痕（机械损伤）
裂纹（应力集中导致）
分层（层间粘接失效）
气泡/孔隙（制造工艺不完善）
传统检测方法（如目视检查、超声波检测）存在效率低、依赖经验等局限。而DolphiCam2作为新一代红外热成像检测设备，具有以下显著优势：
✅ 非接触式检测：无需耦合剂，减少对材料的干扰。
✅ 高灵敏度：可检测微小分层、孔隙等内部缺陷。
✅ 实时成像：配合AI分析软件，快速生成检测报告。
✅ 便携易用：适用于实验室、车间及现场检测。
清洁表面：使用酒精或专用清洁剂去除油污、粉尘。
缺陷评估：借助DolphiCam2或显微镜确定缺陷深度和范围。
根据缺陷类型，可选择以下修补方案：
| 缺陷类型 | 修补方法 |
|---|---|
| 表面划痕 | 抛光+树脂填充 |
| 裂纹 | 碳纤维补片加固 |
| 分层 | 真空辅助树脂注射（VARI） |
| 孔隙 | 高压树脂渗透 |
打磨处理：使用细砂纸（400#以上）去除损伤区域毛刺。
涂覆树脂：选择匹配的环氧树脂或聚氨酯胶，均匀覆盖缺陷区域。
固化修复：采用热风枪或紫外灯加速固化，确保粘接强度。
后处理：抛光至与原表面一致，并进行二次检测。
⚠ 误区1：忽视检测直接修补
→ 建议：先检测再修复，避免遗漏隐藏缺陷。
⚠ 误区2：使用不匹配的树脂材料
→ 建议：选择与原基材兼容的修补剂，确保长期稳定性。
⚠ 误区3：固化时间不足
作为复合材料无损检测领域的企业，青岛纵横仪器有限公司提供：
🔹 DolphiCam2红外热像仪——高效、精准的碳纤维检测方案
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