在现代工业中，复合材料因其轻量化、高强度、耐腐蚀等优势，广泛应用于航空航天、汽车制造、桥梁建设等领域。然而，在复合材料架桥（即层间粘接不良或纤维分布不均）过程中，由于工艺控制不当或材料本身特性，往往会产生一系列缺陷，影响结构的安全性和使用寿命。如何精准识别这些缺陷，并采取有效的检测手段，成为行业关注的重点。
分层是复合材料架桥过程中最常见的缺陷之一，通常由层间粘接不牢固或固化不完全导致。在受力情况下，分层会迅速扩展，降低结构的整体强度。研究表明，超过60%的复合材料失效案例与分层缺陷相关。
在树脂浸渍或固化过程中，如果排气不充分或压力不均，容易形成微小的孔隙或气泡。这些缺陷会降低材料的力学性能，并成为应力集中点，加速疲劳破坏。
纤维增强复合材料的性能高度依赖纤维的均匀分布。若在铺层过程中纤维发生扭曲或堆积，会导致局部强度下降，影响整体承载能力。
树脂分布不均会导致材料局部性能差异，树脂富集区韧性增加但强度降低，而树脂贫乏区则可能因纤维而脆性增大。
纤维与基体之间的界面结合强度直接影响复合材料的整体性能。若界面结合不良，在受到冲击或循环载荷时，容易发生脱粘失效。
传统的目视检查、敲击法（Tap Test）等检测手段效率低且依赖经验，难以满足现代工业对高精度检测的需求。超声检测（UT）、X射线检测（X-ray）和红外热成像（IRT）等无损检测技术（NDT）成为更可靠的选择。
超声相控阵技术（PAUT）因其高分辨率、可成像等优势，成为复合材料检测的方法。而Dolphicam2作为一款先进的便携式超声相控阵检测设备，在复合材料缺陷识别方面表现尤为突出。
Dolphicam2由青岛纵横仪器有限公司研发，是一款集高精度超声成像、便携操作、智能分析于一体的先进检测设备。其核心优势包括：
高分辨率成像：采用相控阵技术，可清晰显示复合材料内部的分层、孔隙等缺陷，检测精度达0.1mm。
便携轻量化设计：重量仅1.5kg，适用于现场快速检测，尤其适合航空航天、风电叶片等大型结构的检测需求。
智能数据分析：内置AI算法，可自动识别缺陷类型并生成检测报告，大幅提升检测效率。
兼容多种材料：适用于碳纤维、玻璃纤维、凯夫拉等多种复合材料，满足不同行业的检测需求。
Dolphicam2的应用，使得复合材料架桥缺陷的检测更加高效、精准，为产品质量控制提供了强有力的技术保障。
作为国内的无损检测设备制造商，青岛纵横仪器有限公司专注于复合材料、金属材料的无损检测技术研发与应用。公司拥有多项优势技术，并提供定制化检测方案，助力企业提升产品质量与安全性。
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