复合材料因其轻质、高强度和耐腐蚀等特性，广泛应用于航空航天、汽车制造、风电叶片等领域。然而，复合材料缺陷——如分层、孔隙、纤维断裂等——可能在生产或使用过程中产生，严重影响结构安全。如何高效、精准地检测这些缺陷，成为行业关注的焦点。
复合材料的缺陷通常分为以下几类：
分层缺陷：层间粘接不良或受外力冲击导致的分层，可能降低整体强度。
孔隙与气泡：制造过程中树脂固化不完全，形成微小气孔，影响材料力学性能。
纤维断裂或错位：纤维增强材料在受力或制造过程中可能出现断裂或分布不均。
树脂富集或贫乏：树脂分布不均导致局部区域强度不足或脆性增加。
传统的检测方法（如目视检查、超声波检测）存在以下局限：
效率低：需要逐点扫描，耗时较长。
依赖经验：结果受操作人员技术水平影响较大。
难以检测内部缺陷：如孔隙、分层等隐蔽性缺陷可能被遗漏。
Dolphicam2是一款基于红外热成像技术的先进检测设备，特别适用于复合材料的无损检测。其核心优势包括：
非接触式检测：无需耦合剂，避免对材料表面造成损伤。
快速扫描：可实时成像，大幅提升检测效率。
高灵敏度：精准识别微小缺陷，如分层、孔隙、树脂分布不均等。
直观可视化：通过热图直接显示缺陷位置，便于分析。
航空航天：检测飞机蒙皮、碳纤维部件的内部缺陷。
风电叶片：发现叶片内部的层间脱粘或裂纹。
汽车制造：确保碳纤维车身结构的完整性。
在复合材料检测领域，青岛纵横仪器有限公司凭借先进的技术和丰富的行业经验，为客户提供专业的无损检测解决方案。公司代理的Dolphicam2红外热像仪，已成功应用于多个制造领域，帮助客户提升产品质量和安全性。
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