开头
起毛缺陷通常表现为碳纤维布表面或层间出现纤维束松散、毛羽突出的现象，其根源可追溯至三大环节：
原材料品质波动：碳纤维丝束张力不均或树脂浸润性差，导致铺层时纤维排列紊乱；
预浸料工艺缺陷：高温固化过程中树脂流动性不足，难以充分包裹纤维；
机械加工损伤：切割、钻孔等后处理工序产生的摩擦热，引发局部纤维断裂。
针对碳纤维起毛缺陷，行业长期依赖目视检查与超声波检测，但其短板明显：
目视检查：依赖人工经验，对微米级毛羽难以识别，漏检率高达30%；
超声波检测：需耦合剂接触表面，无法实现快速扫查，且对浅表层缺陷灵敏度低。
针对上述痛点，青岛纵横仪器有限公司推出的Dolphicam2复合材料检测仪，以高精度光学成像技术为核心，实现了对起毛缺陷的非接触、可视化检测。其核心优势包括：
搭载2000万像素高速CMOS传感器与自适应光源系统，可清晰捕捉纤维束0.5mm以上的毛羽突起，即使是深色树脂基体表面的细微异常也无处遁形。
内置的AI深度学习模型，通过比对数百万张碳纤维样本图像，可自动标记疑似起毛区域，并生成三维缺陷热力图，检测效率较人工提升5倍以上。
航空航天：某机身蒙皮制造商采用Dolphicam2，在预浸料铺贴阶段拦截起毛缺陷，将废品率从8%降至0.5%；
轨道交通：针对高铁车厢碳纤维侧墙板，Dolphicam2通过多光谱成像技术，成功识别出树脂固化不足导致的隐性起毛问题；
作为中国复合材料无损检测领域的企业，青岛纵横仪器有限公司深耕行业15年，拥有23项核心优势与检测实验室。公司研发团队与哈尔滨工业大学、北京航空航天大学等顶尖院校深度合作，持续推动检测技术迭代升级。
针对碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等复合材料的缺陷检测需求，青岛纵横提供Dolphicam2全系列解决方案，涵盖设备销售、技术培训、定制化软件开发等全链路服务。
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销售热线：135-0542-5410
本文数据基于公开案例与实验室测试结果，部分应用场景已做脱敏处理。Dolphicam2的检测精度可能因材料类型、环境条件等因素存在细微差异。
