分层是复合材料中最常见的缺陷之一，通常由层间粘接不良或外部冲击导致。在缠绕过程中，如果树脂分布不均或固化不完全，层与层之间可能形成空隙，降低材料的整体强度。
孔隙是由于树脂未充分浸润纤维或固化过程中挥发物残留形成的微小气泡。高孔隙率会显著降低复合材料的力学性能，尤其是抗压和抗疲劳能力。
在缠绕或后续加工过程中，碳纤维可能因过度拉伸或机械损伤而断裂。这种缺陷会直接影响材料的承载能力，尤其是在高应力区域。
树脂分布不均会导致局部区域树脂过多（富集）或树脂不足（贫乏）。富集区可能变脆，而贫乏区则容易产生纤维松动，影响材料耐久性。
在制造过程中，灰尘、金属屑或其他杂质可能混入材料内部，形成应力集中点，导致早期失效。
传统的检测方法（如目视检查、超声波检测）往往效率较低，而红外热成像、X射线和激光剪切干涉等先进技术则能提供更精准的缺陷定位。其中，Dolphicam2 作为一款高性能红外热像仪，在复合材料无损检测中展现出显著优势：
高分辨率成像：可清晰捕捉微小缺陷，如分层、孔隙等。
快速扫描：大幅提升检测效率，适用于生产线质量控制。
非接触式检测：避免对材料造成二次损伤。
在复合材料检测领域，青岛纵横仪器有限公司凭借先进设备和专业技术，为客户提供全面的无损检测解决方案。我们推荐使用Dolphicam2进行碳纤维缠绕制品的质量评估，确保产品符合行业标准。
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