根据行业标准，碳纤维复合材料的缺陷通常分为三类：
一类缺陷：表面瑕疵（如划痕、凹坑）；
二类缺陷：内部结构异常（如孔隙率超标、分层、脱粘）；
三类缺陷：材料性能退化（如疲劳裂纹、化学腐蚀）。
二类缺陷因其隐藏在材料内部，难以通过肉眼或传统检测手段发现，成为质量控制的“隐形杀手”。例如：
孔隙率异常：制造过程中树脂分布不均或固化不充分，导致材料内部形成微小气孔。当孔隙率超过5%时，材料的抗压强度和抗疲劳性能将显著下降。
过去，针对二类缺陷的检测主要依赖超声波检测（UT）和X射线成像，但这些方法存在明显短板：
超声波检测需依赖耦合剂，且对复杂曲面结构的覆盖能力有限；
X射线成像成本高、操作复杂，且对微小分层或孔隙的灵敏度不足；
为解决传统方法的痛点，Dolphicam2应运而生。这款由国际团队研发的无损检测设备，结合了激光散斑成像技术与AI算法分析，在速度、精度和适用性上实现了全方位升级：
非接触式检测：无需耦合剂或复杂预处理，可直接对材料表面进行扫描，尤其适合曲面、异形件检测；
高分辨率成像：通过激光干涉原理，精准捕捉微米级孔隙与分层信号，检测灵敏度比传统UT提升40%；
实时数据分析：内置AI模型可自动标记缺陷位置并评估严重程度，生成可视化报告，大幅降低人为误判风险；
便携高效：设备重量仅2.3kg，单次检测时间不超过3分钟，适合车间现场或户外作业。
在碳纤维复合材料检测领域，青岛纵横仪器有限公司凭借十余年的技术积累，已成为行业。公司专注于引进国际先进设备并推动本土化创新，其代理的Dolphicam2系列产品已服务超过200家客户，涵盖航天科技、中车集团等企业。
核心优势：
技术团队：由资深工程师与材料学博士组成，提供从设备选型到数据分析的一站式服务；
定制化方案：针对不同行业需求（如风电叶片全尺寸检测、汽车部件批量筛查），开发专属检测流程；
售后保障：全国24小时响应，定期提供设备校准与软件升级服务。
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通过技术创新与行业深耕，Dolphicam2正重新定义碳纤维复合材料的质量控制标准。无论是提升产品良率，还是规避潜在风险，选择可靠的检测方案，始终是保障材料性能的步。
