在讨论缺陷产生原因之前，首先要明确复合材料中常见的缺陷类型：
分层（Delamination）：层间粘接不良导致的分层现象，多发生在受力或受冲击区域。
气孔（Porosity）：固化过程中气体未完全排出，形成微小孔洞，降低材料强度。
夹杂（Inclusions）：生产过程中混入杂质，如纤维束、金属颗粒等。
树脂分布不均（Resin Rich/Starved Areas）：树脂过多或过少导致局部力学性能下降。
纤维断裂（Fiber Breakage）：成型或使用过程中纤维受损，影响整体承载能力。
复合材料的性能很大程度上取决于原材料（如纤维、树脂）的质量。纤维排列不均、树脂黏度不合适或固化剂配比错误，都可能导致内部缺陷。例如：
纤维束未充分浸润：树脂未能完全包裹纤维，形成局部薄弱点。
树脂固化不完全：温度或时间控制不当，导致气孔或未固化区域。
复合材料的成型方式（如手糊、缠绕、模压、RTM等）直接影响内部质量。常见工艺问题包括：
固化压力不足：导致气孔无法有效排出。
温度控制偏差：树脂固化不充分或局部过热导致应力集中。
铺层设计不合理：纤维方向错误或层间粘接不良，引发分层。
传统检测方法（如目视检查、超声波检测）存在效率低、精度受限等问题。红外热像技术因其非接触、快速、高分辨率的特点，成为复合材料无损检测的重要工具。
高灵敏度：可检测微小温差，精准识别分层、气孔等缺陷。
快速成像：大幅提升检测效率，适用于大面积复合材料扫描。
直观可视化：热图实时显示缺陷位置，便于分析判断。
便携易用：适合实验室和现场检测，操作简便。
在复合材料质量控制领域，青岛纵横仪器有限公司凭借先进设备和丰富经验，为客户提供全方位的无损检测服务。公司代理的Dolphicam2红外热像仪，在航空航天、汽车制造、新能源等行业得到广泛应用，确保复合材料产品的可靠性和安全性。
如需了解更多复合材料检测方案，欢迎联系我们的销售团队：
通过科学分析缺陷成因并采用先进检测手段，可以有效提升复合材料质量，延长使用寿命，为工业安全保驾护航。
上一篇： 复合材料内部缺陷检测与处理方法详解
