复合材料的内部缺陷通常分为以下几类：
分层（Delamination）
层间粘接失效导致的分层是常见缺陷，可能由制造工艺不当或外力冲击引起，会显著降低材料的抗弯和抗剪强度。
孔隙（Porosity）
树脂固化不完全或气泡残留形成孔隙，影响材料的密实度和力学性能，严重时可能导致结构失效。
夹杂（Inclusions）
制造过程中混入的异物（如金属屑、纤维团）会形成应力集中点，降低材料的疲劳寿命。
纤维断裂或错位（Fiber Breakage/Misalignment）
纤维增强复合材料的核心性能依赖于纤维的连续性，若纤维断裂或分布不均，将削弱整体强度。
树脂富集或贫乏（Resin-rich/Resin-poor Areas）
内部缺陷的产生通常与以下因素相关：
制造工艺问题：如固化温度不均、压力不足或铺层错误。
材料本身特性：树脂流动性差或纤维浸润不充分。
外部环境影响：湿度、温度变化或机械冲击。
传统检测方法（如目视检查、敲击法）效率低且依赖经验，而现代无损检测技术（NDT）可提供更精准的解决方案：
超声波检测（UT）
通过高频声波反射识别内部缺陷，适用于分层和孔隙检测，但对操作人员技术要求较高。
X射线检测（X-ray）
可直观显示内部结构，但成本高且存在辐射风险，不适合现场快速检测。
红外热成像（IRT）
通过热传导差异定位缺陷，但对表面缺陷更敏感，深层缺陷检出率有限。
激光剪切散斑（Shearography）
适用于大面积快速检测，但对环境振动敏感，稳定性要求高。
Dolphicam2是一款先进的便携式超声检测设备，专为复合材料缺陷检测设计，具有以下核心优势：
高分辨率成像：采用相控阵技术，可清晰显示内部缺陷的尺寸和位置。
便携高效：轻量化设计，适合现场检测，大幅提升工作效率。
智能分析：内置AI算法，自动识别缺陷类型并生成检测报告。
适用广泛：可用于碳纤维、玻璃纤维、蜂窝结构等多种复合材料。
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