碳纤维以其高强度、轻量化和优异的耐腐蚀性，广泛应用于航空航天、汽车制造、体育器材等领域。然而，碳纤维制品在生产、运输或使用过程中可能产生各种表面缺陷，这些缺陷不仅影响产品外观，更可能降低其力学性能和使用寿命。因此，准确识别碳纤维表面缺陷的类型，并采取有效的检测手段至关重要。
碳纤维表面缺陷种类繁多，根据其成因和表现，大致可分为以下几类：
划痕是碳纤维制品最常见的表面缺陷之一，通常由机械摩擦或不当搬运导致。轻微的划痕可能仅影响外观，但较深的划痕可能损害纤维结构，影响整体强度。
在碳纤维复合材料的生产过程中，树脂分布不均可能导致局部树脂堆积（富集）或纤维（贫乏）。这些缺陷会降低材料的层间结合力，使其更容易在受力时开裂。
如果树脂固化不完全或存在气体残留，碳纤维表面可能出现孔隙或气泡。这些缺陷不仅降低材料的致密性，还可能成为应力集中点，加速材料疲劳。
碳纤维束在加工或铺层过程中可能发生纤维断裂、扭曲或错位，导致局部强度下降，影响整体结构的承载能力。
碳纤维复合材料通常由多层纤维和树脂叠加而成，如果层间粘接不良，可能在受力时出现分层或脱粘现象，严重影响材料的整体性能。
传统的检测方法（如目视检查、超声波检测）往往存在效率低、漏检率高等问题。而Dolphicam2作为一款先进的工业内窥镜，凭借其高清成像、灵活探头和智能分析功能，成为碳纤维表面缺陷检测的理想选择。
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