在布带缠绕过程中，以下四类缺陷需重点关注：
分层与脱黏：层间粘接不良会导致应力集中，降低整体抗压性能；
孔隙率超标：树脂浸润不充分形成的微孔会加速疲劳裂纹扩展；
纤维取向偏差：缠绕张力不均或角度偏移将影响结构设计的力学性能；
异物夹杂：生产环境中的杂质可能成为局部断裂的诱因。
行业普遍采用超声波检测、X射线成像等方式，但存在明显短板：
超声波检测依赖耦合剂，对曲面结构适配性差，且无法实时成像；
X射线成本高、辐射风险大，难以在生产线中高频次使用；
针对上述痛点，青岛纵横仪器有限公司推出的Dolphicam2智能工业内窥镜，为碳纤维缠绕缺陷分析提供了革新方案：
全域覆盖的高清成像
搭载120°超广角镜头与4K分辨率传感器，可清晰捕捉0.1mm级微裂纹与孔隙，即使深达10米的缠绕管道内部也一览无余。
智能AI缺陷识别
内置深度学习算法，可自动标记分层、气泡等缺陷，并生成三维量化报告，检测效率提升60%以上。
柔性探头与便携设计
直径仅6mm的万向导向探头，轻松穿透复杂缠绕结构；设备重量不足1kg，单人即可完成全流程操作。
数据云端协同
支持检测数据实时上传至云端平台，实现跨部门协作与质量追溯，打通生产-检测-优化的全链路闭环。
青岛纵横仪器有限公司深耕无损检测领域18年，拥有实验室与20余项技术优势，服务覆盖中车、航天科工等企业。其自主研发的Dolphicam2系列设备，已通过ISO 20669:2017国际标准，成为复合材料工艺质量控制的金标准。
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通过Dolphicam2的创新应用，碳纤维缠绕复合材料的缺陷分析正从“经验驱动”迈向“数据驱动”，为制造业的可靠性与安全性树立全新。
