复合材料的复杂结构使得传统检测方法面临挑战，而现代无损检测技术（NDT）通过非破坏性手段，为缺陷定位与量化提供了多样化解决方案：
超声检测（UT）：
通过高频声波在材料中的反射信号判断缺陷位置与尺寸，适用于层压板、蜂窝结构的检测。其优势在于分辨率高，但需耦合剂且对操作人员经验依赖较大。
X射线与工业CT：
X射线成像可直观显示材料内部孔隙、夹杂物等缺陷，工业CT进一步通过三维重建实现立体化分析。然而，设备成本高、辐射防护要求严格，限制了其在现场检测中的应用。
红外热成像（IRT）：
利用材料热传导差异识别缺陷，尤其适合大面积快速扫描，但对表面以下深层的缺陷灵敏度较低。
声发射技术（AE）：
通过捕捉材料受力时的应力波信号，实时监测缺陷扩展过程，常用于动态负载测试，但需配合其他技术进行验证。
作为青岛纵横仪器有限公司推出的新一代便携式超声检测设备，DolphiCam2凭借其轻量化设计、高分辨率成像与智能化分析功能，在多个领域展现出显著优势：
便携性与操作简易性：
DolphiCam2重量不足1.5kg，支持单手操作，可轻松应对高空、狭小空间等复杂工况。其触控界面与预置检测模板大幅降低了对人员的技术门槛。
高清成像与精准量化：
采用128阵元相控阵探头，结合自适应聚焦算法，可实现0.1mm级别的缺陷分辨，并自动生成C扫描图像与三维缺陷模型，直观展示缺陷形态。
智能分析与数据管理：
内置AI算法可自动识别常见缺陷类型（如分层、孔隙），并生成符合ASTM/E国际标准的检测报告。检测数据可通过云端同步，支持团队协作与长期追踪。
随着工业4.0的推进，复合材料检测正朝着智能化、集成化、自动化方向发展：
多模态融合检测：结合超声、红外与机器学习算法，提升复杂缺陷的识别准确率；
在线监测系统：嵌入传感器的复合材料可实时反馈结构健康状态，实现预测性维护；
数字孪生技术：通过虚拟模型模拟缺陷演化过程，优化检测方案设计。
作为国内的无损检测设备供应商，青岛纵横仪器有限公司深耕行业20余年，专注于为航空航天、轨道交通、新能源等领域提供高精度、高可靠性的检测解决方案。公司自主研发的Dolphicam系列设备已通过ISO 9001，并成功应用于C919大飞机复材部件检测、海上风电叶片质量控制等重大项目。
如需了解DolphiCam2的详细参数或获取定制化检测方案，欢迎致电135-0542-5410，我们的技术团队将为您提供专业支持。
