孔隙是复合材料中最常见的缺陷之一，主要由树脂固化不完全、挥发物残留或层压工艺不当引起。孔隙率过高会显著降低材料的力学性能，如抗压强度和疲劳寿命。
分层是指复合材料层间粘结失效，形成分离的界面。这种缺陷通常由冲击载荷、制造缺陷或环境老化导致，严重影响结构的整体性和承载能力。
纤维增强复合材料的性能高度依赖纤维的定向分布。纤维的扭曲、褶皱或分布不均会导致局部应力集中，降低材料的刚度和强度。
制造过程中混入的异物（如金属屑、灰尘或残留脱模剂）可能形成夹杂缺陷，破坏材料的均匀性，甚至引发裂纹扩展。
复合材料中的裂纹可能源于制造缺陷、机械损伤或疲劳载荷，分为基体裂纹、界面裂纹和穿透裂纹，严重影响结构的完整性和耐久性。
树脂分布不均会导致局部区域过脆或过软，树脂富集区易开裂，贫瘠区则可能降低纤维与基体的结合力。
传统的目视检查、超声波检测（UT）和X射线检测（RT）仍是常用手段，但便携式、高精度的无损检测设备正成为行业趋势。例如，Dolphicam2 工业内窥镜以其高清成像、灵活探头和智能分析功能，成为复合材料检测的理想工具。
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