在树脂浸渍和固化过程中，若工艺控制不当，可能导致树脂分布不均，形成孔隙或气泡。孔隙缺陷会显著降低材料的力学性能，尤其是层间剪切强度和疲劳寿命。研究表明，当孔隙率超过2%时，复合材料的强度可能下降10%-20%。
分层是碳纤维层压结构中常见的缺陷，通常由层间粘接不良或外部冲击引起。这种缺陷在受到弯曲或剪切载荷时可能迅速扩展，导致结构失效。例如，飞机机翼或风电叶片中的分层缺陷若不及时检测，可能引发灾难性事故。
在铺层过程中，若纤维未按设计方向排列或出现褶皱，会导致局部应力集中，影响制件的整体强度。纤维错位常见于复杂曲面结构的制造过程中，如汽车车身或无人机部件。
树脂分布不均会导致树脂富集区（局部过厚）或树脂贫乏区（纤维）。前者可能降低材料的刚度，后者则容易引发裂纹扩展。这类缺陷通常源于模压或热压罐工艺中的压力分布不均。
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灵活探测：配备可调节探针，适用于复杂结构内部检测，如飞机引擎舱或汽车碳纤维框架。
智能分析：内置AI辅助诊断功能，可自动标记可疑区域，大幅提升检测效率。
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