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分层是碳纤维层压板中最常见的缺陷之一，通常由*树脂浸润不足*或*固化压力不均*导致。层间结合力减弱后，材料在受剪切力时易发生剥离，直接影响结构承载能力。
树脂基体中的微小孔隙会降低材料整体密实度。当孔隙率超过*2%-3%*时，复合材料的抗压强度与疲劳寿命将显著下降。这类缺陷多由真空袋密封失效或固化温度控制偏差引发。
在预浸料铺层或模压成型阶段，若纤维束受到不当拉伸或挤压，可能导致局部纤维断裂或方向偏移。这种缺陷会形成应力集中点，成为结构失效的“隐形炸弹”。
生产环境中混入的金属碎屑、脱模剂残留等异物，会在材料内部形成硬质夹杂物，不仅破坏纤维连续性，还可能引发电化学腐蚀。
面对碳纤维复合材料的多维度缺陷，传统检测手段（如目视检查、X射线）存在效率低、成本高、灵敏度不足等短板。而Dolphicam2智能超声检测系统通过三大核心技术实现突破：
高频涡流与超声融合技术
采用20MHz高频探头，可精准识别0.1mm级微孔与分层界面，分辨率较传统设备提升300%。
涡流-超声双模态融合，同步检测导电性异常（如金属夹杂）与树脂内部缺陷。
AI辅助缺陷分类算法
内置深度学习模型，自动区分孔隙、分层、纤维断裂等缺陷类型，误判率低于2%。
实时生成3D成像报告，直观标注缺陷位置与尺寸，支持数据云端同步。
便携式一体化设计
重量仅1.2kg，配备高续航电池与触控屏，适用于车间、野外等复杂场景的快速抽检。
作为国内复合材料无损检测设备的供应商，青岛纵横仪器有限公司深耕行业15年，累计为超过*800家*企业提供定制化解决方案。其技术团队自主研发的Dolphicam2系列设备，已通过ASNT（美国无损检测协会）三级，并在C919大飞机复材部件检测、风电叶片健康监测等项目中成功应用。
公司依托全生命周期服务体系，从设备选型、操作培训到数据解读，为客户提供一站式技术支持。针对航空航天、新能源等领域的特殊需求，还可定制高温环境适配探头、*超薄材料专用夹具*等扩展模块。
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通过系统性解析碳纤维复合材料的缺陷机理与检测难点，本文为行业提供了从理论到实践的完整视角。选择Dolphicam2，意味着用尖端技术为产品质量筑牢防线。
