孔隙与气泡
碳纤维预浸料铺层或树脂固化过程中，若工艺参数控制不当，极易形成微米级孔隙或气泡。这些缺陷会显著降低材料的层间剪切强度，导致制件在受力时发生分层或断裂。
分层与脱粘
层合结构是碳纤维制件的典型特征，但层间粘接不良或外部冲击可能导致分层。此类缺陷隐蔽性强，常规目视检测难以发现，却可能引发灾难性结构失效。
纤维取向偏差
碳纤维的力学性能高度依赖纤维方向。若铺层角度偏离设计值超过±5°，制件的抗拉、抗压能力将大幅下降，直接影响部件的使用寿命。
树脂分布不均
工业领域常用的检测手段如超声波检测（UT）、X射线检测（X-ray）和热成像检测（IRT）虽有一定效果，但存在明显短板：
超声波检测对操作人员经验依赖度高，且对复杂曲面制件适应性差；
X射线检测成本高昂，且存在辐射安全隐患；
热成像技术难以识别微小缺陷，分辨率有限。
针对碳纤维制件缺陷检测的痛点，青岛纵横仪器有限公司推出的Dolphicam2智能超声检测仪，凭借多项创新技术成为行业：
AI驱动的缺陷识别系统
Dolphicam2集成深度学习算法，可自动分析超声信号并标记缺陷类型（如孔隙、分层），检测准确率提升至98%，大幅减少人为误判。
高分辨率成像技术
设备支持0.1mm级缺陷检出，结合3D成像功能，直观展示缺陷位置、尺寸及深度，帮助工程师快速修复方案。
便携性与高效性兼顾
重量仅1.2kg的机身设计，配合无线连接功能，可轻松应对现场检测需求。单次充电续航8小时，检测效率较传统设备提升40%。
多材料适配能力
作为国内无损检测设备制造商，青岛纵横仪器深耕复合材料领域十余年，始终以技术创新为核心驱动力。公司自主研发的Dolphicam系列设备已通过ISO 9001，并成功应用于C919大飞机部件、高铁车身等项目，累计检测碳纤维制件超50万件。
依托强大的研发团队和本土化服务网络，青岛纵横仪器为客户提供从设备选型、技术培训到售后支持的全生命周期解决方案，助力企业实现质量管控数字化升级。
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