分层是指复合材料层间因粘接失效导致的分离现象，通常分为以下几类：
制造过程引发的分层
树脂分布不均：固化过程中树脂流动不充分，导致层间结合力不足。
夹杂异物：预浸料中混入杂质（如脱模剂残留），影响层间粘接。
固化压力不足：成型时压力或温度不达标，层间未完全密实。
使用过程中的分层
冲击损伤：低速冲击（如工具掉落）可能导致内部层间开裂，表面却无明显痕迹。
疲劳累积：长期循环载荷下，微裂纹逐渐扩展为分层。
环境老化：湿热、紫外线等环境因素会弱化树脂基体，加剧分层风险。
设计缺陷导致的分层
铺层角度不合理：相邻层纤维方向差异过大，易产生应力集中。
分层会显著降低复合材料的压缩强度和抗冲击性能，且具有隐蔽性：
内部扩展性：分层可能从内部蔓延，直至结构突然失效。
传统检测局限：目视检查无法发现内部缺陷，X射线对平行于射线的分层不敏感。
针对复合材料的检测需求，Dolphicam2凭借以下优势成为行业：
高分辨率成像
采用先进的超声相控阵技术，可清晰显示微米级分层和裂纹走向。
支持实时成像，检测结果直观可视，大幅降低误判率。
便携性与高效性
轻量化设计，适用于高空、曲面等复杂场景，如风电叶片现场检测。
检测速度比传统超声提升50%，适合大规模筛查。
智能数据分析
内置AI算法自动标记缺陷区域，生成量化报告，支持与历史数据对比分析。
多材料适应性
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