碳纤维制品的表面缺陷通常源于制造工艺波动（如树脂浸润不均、模具污染）、机械加工损伤或长期负载疲劳。这些缺陷若未被及时处理，可能导致以下问题：
力学性能下降：裂纹扩展会削弱结构强度，引发局部应力集中；
耐腐蚀性降低：表面孔隙可能加速水分和化学介质渗透；
通过精细砂纸或数控设备对缺陷区域进行局部打磨，消除毛刺并恢复平整度。
优势：成本低、操作简单，适用于浅层划痕修复；
局限：可能破坏纤维连续性，需严格控制打磨深度。
使用与基体树脂匹配的修补胶填充孔隙或裂纹，固化后打磨至平滑。
关键点：需选择低黏度、高粘接性的专用环氧树脂，并采用真空辅助排除气泡。
通过局部加热加压使树脂重新流动，修复分层或脱粘缺陷。
适用场景：内部层间损伤修复，需搭配红外热像仪监控温度场。
利用高能激光束去除污染层或微裂纹，同步实现表面清洁与再固化。
修复工艺的效果高度依赖缺陷定位精度。传统目视检测或超声波扫描易遗漏微米级缺陷，而Dolphicam2作为新一代便携式工业内窥镜，解决了这一痛点：
高分辨率成像：搭载4K光学镜头与自适应补光系统，可清晰识别0.1mm级裂纹；
灵活便携设计：机身重量仅1.2kg，支持狭小空间检测（如无人机桨毂内部）；
智能分析软件：内置AI算法可自动标记可疑区域，生成三维缺陷分布图，为修复方案提供数据支持。
缺陷类型匹配：表层划痕优先选择机械修复，深层分层需结合热压工艺；
成本效益平衡：大批量生产场景可引入自动化激光修复线，小批量定制产品更适合手工树脂填充；
作为国内的检测设备供应商，青岛纵横仪器有限公司专注于为碳纤维、玻璃钢等复合材料提供定制化检测方案。其代理的Dolphicam2系列设备，已成功应用于中车集团、中国商飞等企业，帮助客户实现缺陷零漏检、修复一次合格的技术目标。
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