复合材料在制造和使用过程中可能出现多种缺陷，主要包括：
分层（Delamination）：层间粘接不良导致的分层现象，常见于冲击或疲劳载荷作用后。
气孔（Porosity）：固化不完全或树脂分布不均导致的气泡，降低材料力学性能。
纤维断裂（Fiber Breakage）：外力作用导致的纤维损伤，影响整体强度。
树脂富集或贫乏（Resin-rich/Resin-poor Areas）：树脂分布不均，导致局部力学性能下降。
为确保检测结果的可靠性，复合材料缺陷识别需遵循相关行业标准，如：
ASTM E2582（红外热成像检测标准）
ISO 17635（无损检测通用标准）
GB/T 33647（复合材料超声检测规范）
主流的复合材料无损检测技术包括：
超声检测（UT）：适用于检测内部缺陷，但对表面缺陷敏感度较低。
X射线检测（X-ray）：可直观显示内部结构，但成本高且存在辐射风险。
红外热成像（IRT）：适用于大面积快速扫描，但对微小缺陷分辨率有限。
激光剪切散斑（LSS）：用于检测表面及近表面缺陷，但对环境振动敏感。
Dolphicam2 采用先进的光学传感器，分辨率可达微米级，能够清晰呈现复合材料中的细微裂纹、气孔及分层，确保检测结果准确可靠。
传统检测方法通常需离线分析，而Dolphicam2 支持实时成像，可在生产线上快速筛查缺陷，大幅缩短检测周期，提高生产效率。
无需耦合剂，Dolphicam2 可直接对复合材料进行非接触式扫描，尤其适用于曲面、异形结构等复杂工件的检测，避免传统方法带来的干扰。
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