复合材料的缺陷通常分为以下几类：
分层：层间粘接不良或受力不均导致的分层，可能降低整体强度。
孔隙和气泡：树脂固化不完全或成型工艺不当形成孔隙，影响力学性能。
纤维断裂或错位：制造过程中的机械损伤或应力集中导致纤维受损。
树脂固化不良：固化温度或时间不足，导致材料局部性能下降。
在修复前，必须准确识别缺陷的位置和程度。目前常用的无损检测（NDT）技术包括：
超声波检测（UT）：适用于检测内部缺陷，但对操作人员技术要求较高。
X射线检测：可探测内部孔隙和裂纹，但设备成本高且存在辐射风险。
红外热像检测（IRT）：通过热传导差异识别缺陷，具有非接触、快速、大面积扫描的优势。
Dolphicam2红外热像仪凭借其高分辨率、便携性和智能化分析功能，成为复合材料检测的理想选择。
高灵敏度热成像：可检测微小温差，精准定位缺陷区域。
便携易用：轻量化设计，适合现场快速检测。
智能分析软件：自动生成热图报告，提高检测效率。
根据缺陷类型和严重程度，可选择不同的修复方法：
适用缺陷：分层、孔隙等非穿透性损伤。
方法：在缺陷处钻孔并注入专用树脂，固化后恢复结构强度。
优势：操作简单，成本较低，适合小范围修复。
适用缺陷：大面积分层或固化不良。
方法：利用热压罐提供高温高压环境，使树脂重新流动并固化。
优势：修复效果接近原始材料性能，但设备投入较大。
适用缺陷：局部纤维断裂或表面损伤。
方法：裁剪预浸料覆盖损伤区域，加热固化后形成补强层。
优势：修复后力学性能优异，适用于高载荷部件。
适用缺陷：复杂形状或定制化修补需求。
方法：采用复合材料3D打印技术精准填充缺陷。
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