孔隙是复合材料中最常见的缺陷之一，主要由以下原因引起：
树脂固化不完全：固化温度、时间或压力不足，导致树脂未能充分浸润纤维。
挥发物残留：树脂中的溶剂或低分子物质未完全挥发，在固化过程中形成气泡。
层压工艺不当：铺层时未充分压实，或真空袋密封不良，导致空气滞留。
影响：孔隙会降低材料的力学性能，如抗压强度和疲劳寿命。
分层是指复合材料层间粘接失效，形成分离现象，主要原因包括：
固化压力不均：层压过程中压力分布不均匀，导致局部粘接不良。
冲击损伤：外部撞击或机械应力使层间结合力减弱。
湿热老化：长期暴露在高温高湿环境中，树脂基体降解，导致层间剥离。
影响：分层会显著降低复合材料的刚度和承载能力，严重时可能导致结构失效。
复合材料的力学性能高度依赖纤维的排列方向，若纤维分布不均或偏离设计方向，可能由以下因素导致：
铺层错误：人工铺层时未按设计要求排列纤维。
树脂流动不均：树脂在固化过程中流动不充分，导致纤维移位。
影响：纤维取向偏差会改变材料的各向异性，影响其强度和刚度。
在制造过程中，杂质（如金属屑、灰尘等）可能混入材料，原因包括：
原材料不纯：纤维或树脂中含有未过滤的杂质。
生产环境不洁：车间粉尘或异物污染未及时清理。
传统的目视检查、敲击法难以发现内部缺陷，而无损检测（NDT）技术成为行业主流解决方案。其中，超声检测（UT）因其高精度、高效率，成为复合材料检测的方法。
相控阵超声通过多晶片探头动态聚焦，可快速扫描大面积区域，精准识别分层、孔隙等缺陷。
非接触式检测，适用于复杂曲面结构，但设备成本较高。
通过热激励检测材料内部缺陷，适用于近表面缺陷检测，但对深层缺陷灵敏度较低。
Dolphicam2 是新一代便携式相控阵超声检测设备，专为复合材料的高效检测而设计，其核心优势包括：
✅ 高分辨率成像：采用先进相控阵技术，可清晰显示缺陷位置、大小和形状。
✅ 便携轻便：重量仅1.5kg，适合现场检测，尤其适用于航空航天、风电叶片等大型结构。
✅ 智能分析软件：支持实时成像和数据分析，大幅提升检测效率。
✅ 兼容多种探头：可根据不同材料厚度和结构选择最优检测方案。
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