孔隙与气泡
在树脂固化或层压过程中，挥发性物质未能及时排出，会形成微米级至毫米级的孔隙。实验数据显示，当孔隙率超过2%，材料抗压强度可能下降30%以上。这类缺陷常见于复杂曲面或厚壁结构内部。
分层与脱粘
层间结合力不足或外部冲击会导致相邻铺层分离。分层缺陷初期难以察觉，但在循环载荷下会快速扩展，引发灾难性断裂。例如，飞机机翼蒙皮的分层问题曾导致多起飞行事故。
纤维取向偏差
纤维分布不均或铺层角度误差超过±5°时，材料各向异性性能显著偏离设计值。这种缺陷在自动化铺放工艺中尤为突出，直接影响构件的疲劳寿命。
树脂富集/贫乏区
树脂流动不充分会形成局部富树脂（力学性能脆化）或贫树脂（纤维-基体界面弱化）区域。此类缺陷在RTM（树脂传递模塑）工艺制品中检出率高达15%。
环境侵蚀损伤
多模态融合成像技术
采用太赫兹波与激光超声协同探测，既可识别0.1mm级微孔隙，又能对分层深度进行毫米级定位，检测精度较传统超声提升3倍。
AI驱动的实时分析
内嵌的深度学习算法支持在线缺陷分类，将气泡、分层等12类典型缺陷的识别准确率提升至98.5%，大幅降低人工误判风险。
便携式设计赋能现场检测
整机重量仅2.3kg，搭配柔性探头可适应曲面、异形件检测需求。在某航天复材舱体项目中，Dolphicam2仅用20分钟即完成全结构扫描，效率较传统方法提升6倍。
数据可视化与追溯管理
作为国内复合材料无损检测领域的企业，青岛纵横仪器有限公司深度整合Dolphicam2等创新技术，已为超过200家制造企业提供定制化解决方案。其技术团队开发的多频段自适应算法，成功解决了碳纤维/环氧树脂复合材料的各向异性检测难题，在高铁转向架、无人机机身等场景中实现缺陷检出率99.2%的突破性成果。
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