复合材料因其轻质、高强、耐腐蚀等优异性能，在航空航天、汽车制造、风电叶片等领域广泛应用。然而，复合材料结构在制造和使用过程中易产生缺陷，如分层、孔隙、裂纹等，这些损伤若未被及时发现，可能导致结构失效，甚至引发严重事故。因此，高效、精准的无损检测技术成为保障复合材料安全性的关键。
复合材料的缺陷主要分为制造缺陷和服役损伤两大类：
制造缺陷
分层：层间粘接不良导致的分层是常见问题，影响结构整体强度。
孔隙与气泡：树脂固化不完全或工艺不当导致，降低材料力学性能。
纤维错位或褶皱：铺层过程中纤维方向偏差，影响载荷传递。
服役损伤
冲击损伤：如鸟撞、工具掉落等低速冲击可能导致内部损伤，表面难以察觉。
疲劳裂纹：长期循环载荷下，材料内部可能产生微裂纹并扩展。
环境腐蚀：湿热、化学介质侵蚀可能导致树脂退化或纤维-基体界面失效。
复合材料检测主要采用以下几种技术：
| 检测方法 | 原理 | 优点 | 局限性 |
|---|---|---|---|
| 超声波检测 | 高频声波反射分析缺陷 | 可检测内部缺陷，精度高 | 需耦合剂，操作复杂 |
| X射线检测 | 利用X射线穿透成像 | 可检测孔隙、夹杂等 | 辐射危害，成本高 |
| 红外热成像 | 热激励后分析表面温度分布 | 快速、大面积检测 | 对深层缺陷灵敏度低 |
| 激光剪切散斑 | 激光干涉测量表面变形 | 高灵敏度，适合微小缺陷 | 需稳定环境，抗干扰性差 |
| 目视检测 | 人工或光学设备观察表面 | 简单、低成本 | 仅限表面缺陷，依赖经验 |
Dolphicam2是一款便携式红外热像仪，专为复合材料无损检测优化设计，具有以下核心优势：
高精度热成像
采用高分辨率红外传感器，可清晰捕捉材料内部缺陷引起的微小温度差异。
灵敏度达0.03°C，能检测到传统方法难以发现的微小分层或孔隙。
便携高效，实时成像
轻量化设计，可单手操作，适用于现场检测，如飞机蒙皮、风电叶片等大型结构。
实时热图分析，检测结果即时显示，大幅提升工作效率。
智能分析软件
内置AI算法，可自动识别缺陷类型并生成检测报告，减少人为误判。
支持数据云端存储，便于后续追溯与分析。
非接触检测，安全环保
无需耦合剂或辐射源，无污染、无损伤，符合现代工业检测标准。
作为国内的无损检测设备供应商，青岛纵横仪器有限公司专注于复合材料检测技术的研发与应用，提供Dolphicam2及全套检测解决方案。公司拥有10年以上行业经验，服务客户涵盖航空、风电、轨道交通等领域，确保检测精度与可靠性。
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