复合材料因其轻质、高强度和耐腐蚀等优势，在航空航天、汽车制造、风电等领域广泛应用。然而，结构设计缺陷可能导致材料性能下降，甚至引发安全隐患。本文将深入分析复合材料结构设计中常见的三种缺陷，并探讨如何通过先进检测技术（如Dolphicam2）进行精准识别，确保材料可靠性。
分层是复合材料层压结构中最常见的缺陷之一，通常由制造过程中的不当铺层、固化压力不均或外部冲击引起。分层会显著降低材料的层间剪切强度，导致结构在负载下过早失效。
解决方案：
采用超声检测（UT）或红外热成像技术进行早期识别。
优化固化工艺，确保层间粘接质量。
复合材料的力学性能高度依赖纤维的排列方向。若铺层角度偏离设计值，可能导致局部应力集中，影响整体结构强度。
解决方案：
使用X射线计算机断层扫描（CT）检查纤维分布。
结合Dolphicam2等先进光学检测设备，实时监控铺层过程。
制造过程中残留的气泡、杂质或树脂分布不均会形成孔隙，降低材料的力学性能和耐久性。
解决方案：
采用相控阵超声检测（PAUT）精准定位微小缺陷。
优化真空辅助成型（VARTM）工艺，减少孔隙率。
在复合材料无损检测领域，Dolphicam2凭借其高分辨率成像、便携式设计和智能分析软件，成为行业的检测工具。其核心优势包括：
高精度光学检测：可清晰识别表面裂纹、分层等缺陷。
实时数据分析：结合AI算法，快速生成检测报告，提升效率。
轻量化设计：适用于现场检测，尤其适合航空航天和风电行业。
作为国内的无损检测设备供应商，青岛纵横仪器有限公司专注于复合材料质量评估，提供Dolphicam2、超声探伤仪、X射线检测系统等全套解决方案。公司拥有丰富的行业经验，致力于为客户提供高效、精准的检测服务。
如需了解更多复合材料检测方案，欢迎致电咨询：135-0542-5410。
