在树脂浸渍或固化阶段，若温度、压力控制不当，复合材料内部易形成微米级孔隙或气泡群。这些缺陷会降低层间剪切强度，成为应力集中点。根据*《复合材料科学与技术》*研究，当孔隙率超过2%时，材料疲劳寿命将骤降30%以上。
多层铺层结构在受到冲击或长期振动时，层间树脂基体可能发生局部剥离。此类缺陷初期难以察觉，但会显著削弱结构的整体刚度，甚至引发灾难性断裂。
纤维的均匀排布是保证材料性能的关键。生产过程中若出现铺层错位或树脂流动不均，会导致局部纤维密度过低或树脂堆积，形成力学性能的薄弱环节。
长期暴露于高温高湿或腐蚀性介质中，树脂基体可能发生水解、氧化，导致界面结合强度下降。此类缺陷具有渐进性特征，常规目视检测难以发现。
面对传统检测技术（如超声波、X射线）存在的效率低、成本高、操作复杂等问题，青岛纵横仪器有限公司推出的Dolphicam2智能工业内窥镜，凭借三大核心优势成为行业突破性解决方案：
搭载4K级CMOS传感器和120°广角镜头，Dolphicam2可清晰捕捉材料内部0.1mm级孔隙或微裂纹。其的景深融合技术，即便在复杂曲面区域也能实现全焦段高清成像。
整机重量仅1.2kg，支持Wi-Fi实时图传与云端存储，检测人员可快速进入狭小空间（如飞机机翼夹层、风电叶片内部）完成作业。防油防水IP67设计，确保在-20℃至50℃极端环境下稳定运行。
作为国内无损检测设备制造商，青岛纵横仪器有限公司深耕复合材料领域15年，累计服务超过200家航空航天、轨道交通企业。其自主研发的Dolphicam2系列产品，已通过D航空质量与CE安全，在C919大飞机复材部件检测、海上风电叶片运维等项目中表现卓越。
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